1. Warunki i przygotowania do badania ciśnienia
1.1 Budowa systemu rurociągów została zakończona i spełnia wymagania projektowe i specyfikacje.
1.2 Prace spawalnicze są zakończone po zainstalowaniu stojaka do mieszania i stojaka na rury.Wykrywanie promieni w pełni osiągnęło specyfikacje projektowe i przeszło kontrolę.Spoiny i inne obszary kontrolne, które należy zbadać, nie są pomalowane ani zaizolowane.
1.3 Manometr testowy został zweryfikowany, a dokładność wynosi 1,5 poziomu.Wartość pełnej skali z tabeli powinna być 1,5 do 2 razy większa od wartości zmierzonej przy maksymalnym ciśnieniu.
1.4 Przed testem nie można uczestniczyć w systemie testowym, sprzęcie i akcesoriach oraz dodawać białej etykiety z białą farbą z zaślepką.
1.5 Do czyszczenia wody należy używać wody, a zawartość chlorków w wodzie nie może przekraczać 25 × 10-6 (25 ppm).
1.6 Tymczasowe wzmocnienie rurociągu do badań powinno być potwierdzone i wiarygodne po kontroli.
1.7 Sprawdź, czy wszystkie zawory na rurociągu są otwarte, czy dodano podkładki i zatrzymaj rdzeń zaworu rdzenia zaworu, a następnie zresetuj, aż zostanie przepalony.
2. Proces ciśnienia próbnego rurociągu procesowego
2.1.Ciśnienie próbne rurociągu jest 1,5 razy większe od ciśnienia projektowego.
2.2.Gdy rurociąg i wyposażenie są testowane jako system, ciśnienie próbne rurociągu jest równe lub mniejsze niż ciśnienie próbne urządzenia.Istota
2.3.Podczas wtrysku wody do układu powietrze powinno zostać usunięte.Punkt emisji powietrza powinien znajdować się w najwyższym punkcie rurociągu i dodać zawór wydechowy.
2.4.Rurociągi z dużymi pozycjami należy mierzyć do ciśnienia próbnego medium testowego.Ciśnienie próbne rurociągu cieczy powinno być poddane najwyższemu ciśnieniu punktowemu, ale najniższy punkt punktu minimalnego nie może przekraczać tolerancji składu rurociągu.
2.5.Przy ciśnieniu testowym doładowanie należy wykonywać powoli.Po osiągnięciu ciśnienia próbnego ciśnienie powinno wynosić 10 minut.Bez wycieku nie kwalifikuje się żadnego odkształcenia, a następnie ciśnienie próbne jest redukowane do ciśnienia projektowego.Istota
2.6.Po zakończeniu testu zaślepka powinna zostać usunięta na czas w celu odprowadzenia wody.Podczas drenażu należy zapobiegać powstawaniu podciśnienia i nigdzie nie można odprowadzać drenażu.W przypadku wykrycia wycieku podczas procesu testowego nie wolno go leczyć ciśnieniem.Po wyeliminowaniu wad test należy powtórzyć.
2.7.Próbę szczelności wykonano po zakwalifikowaniu próby ciśnieniowej, a medium badawcze sprężono sprężonym powietrzem.
2.8.Ciśnienie próby szczelności jest ciśnieniem projektowym.Test szczelności powinien koncentrować się na sprawdzeniu listu wypełniającego.Kołnierz lub gwint jest podłączony do zaworu pustego, zaworu wydechowego i zaworu spustowego.
3. Przedmuchanie i czyszczenie rurociągu rzemieślniczego
3.1.Wymagania technologiczne
3.1.1 Rurociąg technologiczny należy przedmuchać i oczyścić odcinkami (tzw. przedmuch).
3.1.2 Metodę wdmuchiwania określa się zgodnie z wymaganiami rurociągu, medium roboczego i zabrudzenia na powierzchni rurociągu.Sekwencja wdmuchiwania jest generalnie przeprowadzana w kolejności nadrzędnej, wsporczej i rur odprowadzających.
3.1.3 Przed przedmuchem instrument w systemie powinien być zabezpieczony, a płyta porowa, zawór regulacyjny filtra i rdzeń zaworu odcinającego powinny zostać rozebrane i odpowiednio przechowywane.
3.1.4 Podczas wdmuchiwania przewody nie mogą dostać się do urządzenia, a wydmuchane z urządzenia organy nie mogą dostać się do rurociągu.
3.1.5 Urządzenia i rury, których nie wolno myć, należy odizolować od układu wdmuchowego.
3.1.6 Wdmuchiwany rurociąg powinien mieć wystarczający przepływ.Ciśnienie wdmuchiwania nie może przekraczać ciśnienia projektowego.Natężenie przepływu jest na ogół nie mniejsze niż 20 m/s.Podczas dmuchania użyj drewnianego młotka, aby uderzyć rurkę.Nie uszkodzić rury.
3.1.7 Przed wdmuchiwaniem należy wziąć pod uwagę twardość odgałęzienia rurociągu i stojaka do zawieszania, aw razie potrzeby należy zastosować zbrojenie.
3.2.Dmuchanie rurociągów, metoda czyszczenia
3.2.1 Płukanie wodą: Czynnikiem roboczym jest rurociąg instalacji wodnej.Płukanie wodą może osiągnąć maksymalny przepływ lub nie mniej niż 1,5m/sw rurze.Eksportowy kolor i przezroczystość akwareli są zgodne z oględzinami przy wejściu.Po zakwalifikowaniu rurociągu woda powinna zostać wyczerpana na czas.
3.2.2 Nadmuch powietrza: Czynnikiem roboczym jest rurociąg z gazem.Każdy, kto napotka zawór, musi zdemontować poprzedni kołnierz i dodać przegrodę, a następnie zresetować po przedmuchaniu rurociągu.Ciśnienie nie może przekraczać ciśnienia projektowego zbiornika i rurociągu, a prędkość przepływu nie powinna być mniejsza niż 20m/s.Podczas procesu wdmuchiwania powietrza, gdy wizualnie usuwa się dym i kurz, na otworze wylotowym ustawia się kontrolę białej farby na drewnianej tablicy docelowej, a na tablicy docelowej nie ma rdzy, kurzu, wilgoci i innych zanieczyszczeń przez 5 minut.
3.2.3 Nadmuch pary: Czynnik roboczy jest skanowany przez rury parowe w poszukiwaniu rur parowych.Zanim para zacznie dmuchać, ciepłą rurkę należy powoli podnosić do dmuchania, a następnie naturalnie schładza się do temperatury otoczenia.Usta obszaru wylotu pary są pochylone do góry, a logo przyciąga wzrok.Średnica rury wydechowej nie powinna być mniejsza niż średnica rury nadmuchowej.Standardy kwalifikacji: wymień planszę celu dwa razy z rzędu.W okolicznościach wszystkich kwalifikacji) jest to kwalifikacja skanująca.
3.2.4 Resetowanie rurociągu: Po przeprowadzeniu testów rurociągu i przedmuchaniu, zaślepka powinna zostać usunięta w odpowiednim czasie zgodnie z zapisami, a regulujący zawór regulacyjny, zatrzymując rdzeń zaworu, element instrumentu.
Czas postu: maj-06-2022