1. Warunki i preparaty do testowania ciśnienia
1.1 Konstrukcja systemu rurociągu jest zakończona i spełnia wymagania i specyfikacje projektowe.
1.2 Prace spawalnicze są zakończone po stojaku do miksowania i zainstalowanym stojaku na rurę. Wykrywanie promieni w pełni osiągnęło specyfikacje projektowe i przeszło inspekcję. Spawanie i inne obszary inspekcji, które należy przetestować, nie są malowane i izolowane.
1.3 Manometr testowy został zweryfikowany, a dokładność wynosi 1,5 poziomu. Pełna wartość skalna tabeli powinna wynosić 1,5 do 2 -krotności zmierzonej do maksymalnego ciśnienia.
1.4 Przed testem nie można uczestniczyć w systemie testowym, sprzęcie i akcesoriach i dodać białą etykietę z białą etykietą farby z ślepą płytą.
1,5 Woda powinna być używana do czyszczenia wody, a zawartość chlorku w wodzie nie może przekraczać 25 × 10-6 (25 ppm).
1.6 Współczesne wzmocnienie rurociągu do testów powinno zostać potwierdzone i niezawodne po kontroli.
1.7 Sprawdź, czy wszystkie zawory na rurociągu są otwarte, czy podkładki są dodawane, i zatrzymaj rdzeń zaworu rdzenia zaworu, a następnie zresetuj, aż się wysadzi.
2. Proces ciśnienia testowego rurociągu
2.1. Ciśnienie testowe rurociągu wynosi 1,5 -krotność ciśnienia projektowego.
2.2. Gdy rurociąg i sprzęt są testowane jako system, ciśnienie testowe rurociągu jest równe lub mniejsze niż ciśnienie testowe urządzenia. Istota
2.3. Podczas wtrysku wody powietrze powinno zostać wyczerpane. Punkt emisji powietrza powinien znajdować się w najwyższym punkcie rurociągu i dodać zawór wydechowy.
2.4. Rurociągi o dużych pozycjach należy zmierzyć w ciśnieniu testowym medium testowego. Ciśnienie testowe ciekłego rurociągu powinno podlegać najwyższemu ciśnieniu punktu, ale najniższy punkt minimalnego punktu nie może przekraczać tolerancji składu rurociągu.
2.5. Podczas ciśnienia testowego wzmocnienie należy wykonywać powoli. Po osiągnięciu ciśnienia testowego ciśnienie powinno wynosić 10 minut. Bez upadku, żadne odkształcenie nie jest kwalifikowane, a następnie ciśnienie testowe jest zmniejszone do ciśnienia projektowego. Istota
2.6. Po zakończeniu testu ślepą płytkę należy usunąć na czas, aby wyczerpać wodę. Podczas drenażu należy zapobiec ciśnieniu pod względem podciśnienia i nie można w dowolnym miejscu spływać drenażu. Po znalezieniu wycieku podczas procesu testowego, nie można go traktować ciśnieniem. Po wyeliminowaniu wad test powinien zostać ponownie przetestowany.
2.7. Test upływu przeprowadzono po kwalifikowaniu testu ciśnienia, a pożywkę testową ściśnięto sprężone powietrze.
2.8. Ciśnienie testu upływu jest ciśnienie projektowe. Test upływu powinien koncentrować się na sprawdzaniu litery wypełniacza. Kołnierz lub gwint jest podłączony do pustego zaworu, zaworu wydechowego i zaworu drenażowego.
3. Rzemiosła i czyszczenie rurociągu
3.1. Wymagania technologiczne
3.1.1 Rurociąg procesowy powinien być wysadzony i oczyszczony w sekcjach (określany jako dmuchanie).
3.1.2 Metoda dmuchania jest określana zgodnie z wymaganiami rurociągu, środka roboczego i brudu na powierzchni rurociągu. Sekwencja dmuchania jest ogólnie przeprowadzana w kolejności, aby w kolejności przełożonego, wsparcia i rur wyładowania.
3.1.3 Przed dmuchaniem instrument w systemie powinien być chroniony, a tablica porów, zawór regulacyjny filtra i rdzeń zaworu zatrzymującego powinny zostać rozebrane i są odpowiednio przechowywane.
3.1.4 Podczas ciosu kanały nie mogą wchodzić do urządzenia, a narządy wysadzone w urządzeniach nie mogą wejść do rurociągu.
3.1.5 Sprzęt i rury, które nie mogą być myte, powinny być izolowane z układu dmuchania.
3.1.6 Runowanie rurociągu powinno mieć wystarczający przepływ. Ciśnienie dmuchania nie może przekraczać ciśnienia projektowego. Szybkość przepływu jest na ogół nie mniejsza niż 20 m/s. Podczas dmuchania użyj drewnianego młotka, aby powalić rurkę. Nie uszkadzaj rurki.
3.1.7 Rozważ jędrność gałęzi rurociągu i wiszącego stojaka przed dmuchaniem, i w razie potrzeby należy podać wzmocnienie.
3.2. Metoda dmuchania rurociągu, czyszczenie
3.2.1 Płuczanie wody: Medium robocze to rurociąg systemu wodnego. Płukanie wody może osiągnąć maksymalny przepływ lub nie mniej niż 1,5 m/s w rurze. Kolor wody eksportowej i przezroczystość są zgodne z kontrolą wzrokową przy wejściu. Po zakwalifikowaniu rurociągu woda powinna zostać wyczerpana na czas.
3.2.2 Dmuchanie powietrza: Medium robocze to rurociąg gazu. Każdy, kto napotyka zawór, musi zdemontować poprzedni kołnierz i dodać przegrodę, a następnie zresetować po wysadzeniu rurociągu. Ciśnienie nie może przekraczać ciśnienia projektowego pojemnika i rurociągu, a natężenie przepływu nie powinno być mniejsze niż 20 m/s. Podczas procesu dmuchania w powietrzu, gdy wizualnie spalin dym i kurz drewniana kontrola białej farby jest ustawiona na porcie wydechowym, a na tablicy docelowej nie ma rdzy, pyłu, wilgoci i innych zanieczyszczeń.
3.2.3 Dmuchanie pary: Medium robocze jest skanowane przez rury parowe dla rur parowych. Zanim pary dmucha, ciepłą rurkę należy powoli unieść do dmuchania, a następnie naturalnie ochłodzi się do temperatury środowiska. Ujście wydechu pary są przechylone w górę, a logo jest przyciągające oko. Średnica rury wydechowej nie powinna być mniejsza niż średnica rury dmuchającej. Standardy kwalifikacyjne: Wymień tablicę docelową dwa razy z rzędu. W okolicznościach wszystkich kwalifikacji) jest to kwalifikacja skaningowa.
3.2.4 Reset rurociągu: Po zakwalifikowaniu testowania rurociągu i dmuchania, ślepy tablica należy usunąć w odpowiednim czasie zgodnie z zapisami, a zawór regulacyjny regulacyjny, zatrzymując rdzeń zaworu, element przyrządu.
Czas po: 06-2022