1. Budowa rurociągu azotu powinna być zgodna ze specyfikacją
„Specyfikacja inżynierii i odbioru przemysłowych rurociągów metalowych”
„Specyfikacja projektowa stacji tlenowej”
„Przepisy dotyczące zarządzania bezpieczeństwem i nadzoru nad rurociągami ciśnieniowymi”
„Specyfikacja inżynierii odtłuszczania i odbioru”
„Specyfikacja budowy i odbioru spawalniczego urządzeń polowych i rurociągów przemysłowych”
2. Wymagania dotyczące rurociągów i akcesoriów
2.1 Wszystkie rury, łączniki rur i zawory muszą posiadać certyfikaty fabryczne.W przeciwnym razie sprawdź brakujące pozycje, a ich wskaźniki powinny spełniać aktualne normy krajowe lub ministerialne.
2. 2 Wszystkie rurociągi i akcesoria należy poddać oględzinom, na przykład pod kątem wad, takich jak pęknięcia, dziury skurczowe, wtrącenia żużla i ciężka skóra, aby upewnić się, że powierzchnia jest gładka i czysta;dla zaworów należy przeprowadzić pojedynczo próby wytrzymałościowe i szczelności (ciśnienie próbne to ciśnienie nominalne 1,5 Czas utrzymywania ciśnienia nie krótszy niż 5 minut);zawór bezpieczeństwa należy debugować więcej niż 3 razy zgodnie z przepisami projektowymi.
3. Spawanie rur
3.1 Oprócz spełnienia wymagań rysunków, warunki techniczne spawania powinny być wykonane zgodnie z przepisami międzynarodowymi.
3.2 Spoiny należy poddać kontroli radiograficznej lub ultradźwiękowej zgodnie z określoną ilością i poziomem jakości.
3.3 Spawane rury ze stali węglowej powinny być osłonięte łukiem argonowym.
4. Odtłuszczanie rurociągów i usuwanie rdzy
Użyj piaskowania i trawienia, aby usunąć rdzę i odtłuścić wewnętrzną ścianę rurociągu.
5. Środki ostrożności przy instalacji rur
5.1 Po podłączeniu rurociągu nie wolno go dopasowywać na siłę.
5.2 Sprawdź prostoliniowość złącza czołowego dyszy.Zmierz port w odległości 200 mm.Dopuszczalne odchylenie wynosi 1 mm/m, całkowite odchylenie długości jest mniejsze niż 10 mm, a połączenie między kołnierzami powinno być równoległe.
5.3.Do aplikacji PTFE z uszczelnieniem należy używać łączników gwintowanych, zabrania się stosowania oleju sezamowego.
5.4.Rura i wspornik powinny być oddzielone arkuszem z tworzywa sztucznego niezawierającego jonów chlorkowych;rura przechodząca przez ścianę powinna być osłonięta, a długość tulei nie powinna być mniejsza niż grubość ściany, a szczelina powinna być wypełniona materiałami niepalnymi.
5.5.Rurociąg azotu powinien być wyposażony w urządzenia odgromowe i uziemiające od wyładowań elektrostatycznych.
5.6.Głębokość zakopanego rurociągu jest nie mniejsza niż 0,7 m (szczyt rurociągu znajduje się nad ziemią), a zakopany rurociąg należy zabezpieczyć antykorozyjnie.
6. Próba ciśnieniowa rurociągu i oczyszczenie
Po zamontowaniu rurociągu należy przeprowadzić próbę wytrzymałościową i szczelności, a przepisy są następujące:
| Ciśnienie robocze | Próba wytrzymałości | Test szczelności | ||
| MPa | ||||
| Głoska bezdźwięczna | Ciśnienie (MPa) | Głoska bezdźwięczna | ciśnienie (MPa) | |
| <0,1 | Powietrze | 0,1 | Powietrze lub N2 | 1 |
| ≤3 | powietrze | 1.15 | Powietrze lub N2 | 1 |
| woda | 1,25 | |||
| ≤10 | woda | 1,25 | Powietrze lub N2 | 1 |
| 15 | woda | 1.15 | Powietrze lub N2 | 1 |
Uwaga:
①Powietrze i azot powinny być suche i wolne od oleju;
② Bezolejowa czysta woda, zawartość jonów chlorkowych w wodzie nie przekracza 2,5 g/m3;
③Wszystkie intensywne testy ciśnieniowe należy przeprowadzać powoli, krok po kroku.Kiedy wzrośnie do 5%, należy to sprawdzić.Jeśli nie ma wycieku lub nienormalnego zjawiska, ciśnienie należy zwiększać stopniowo o 10% ciśnienia, a stabilizacja napięcia dla każdego kroku nie powinna być krótsza niż 3 minuty.Po osiągnięciu ciśnienia należy je utrzymać przez 5 minut i kwalifikuje się, gdy nie ma deformacji.
④ Próba szczelności potrwa 24 godziny po osiągnięciu ciśnienia, a średnia godzinowa nieszczelność dla rurociągów wewnętrznych i wykopowych powinna wynosić ≤0,5% zgodnie z kwalifikacją.
⑤ Po pomyślnym przejściu testu szczelności, użyj suchego powietrza lub azotu bez oleju, aby przedmuchać rurociąg z prędkością przepływu nie mniejszą niż 20 m/s, aż w rurociągu nie będzie rdzy, żużla spawalniczego i innych zanieczyszczeń.
7. Malowanie rurociągów i prace przed produkcją:
7.1.Przed malowaniem należy usunąć rdzę, żużel spawalniczy, zadziory i inne zanieczyszczenia z malowanej powierzchni.
7.2.Zastąpić azotem przed wprowadzeniem do produkcji do momentu zakwalifikowania czystości.
Czas postu: 25 czerwca 2021 r