1. Konstrukcja rurociągu azotu powinna być zgodna z specyfikacjami
„Specyfikacja inżynierii i akceptacji rurociągów przemysłowych”
„Specyfikacja projektowania stacji tlenowej”
„Przepisy dotyczące zarządzania bezpieczeństwem i nadzorem rurociągów ciśnieniowych”
„Specyfikacja odtłuszczania inżynierii i akceptacji”
„Specyfikacja budowy i akceptacji inżynierii spawalniczej sprzętu polowego i rurociągów przemysłowych”
2. Wymagania dotyczące rurociągu i akcesoriów
2.1 Wszystkie rury, wyposażenie rur i zawory muszą mieć certyfikaty ex-faktory. W przeciwnym razie sprawdź brakujące elementy, a ich wskaźniki powinny spełniać obecne standardy krajowe lub ministerialne.
2. 2 Wszystkie rurociągi i akcesoria powinny być wizualnie sprawdzane, takie jak to, czy istnieją wady, takie jak pęknięcia, otwory skurczowe, wtrącenia żużla i ciężka skóra, aby zapewnić, że powierzchnia jest gładka i czysta; W przypadku zaworów należy przeprowadzić testy siły i szczelności jeden po drugim (ciśnienie testowe wynosi ciśnienie nominalne 1.5 Czas trzymania ciśnienia jest nie mniejszy niż 5 minut); Według przepisów projektowych zawór bezpieczeństwa powinien być debugowany ponad 3 razy.
3. Spawanie rur
3.1 Oprócz spełnienia wymagań rysunków należy przeprowadzić warunki spawania techniczne zgodnie z przepisami międzynarodowymi.
3.2 Spoiny powinny być sprawdzone przez radiograficzne lub ultradźwiękowe zgodnie z określoną ilością i poziomem jakości.
3.3 Spawane rurki ze stali węglowej powinny być wspierane argonem.
4. Odtłuszczanie rurociągu i usuwanie rdzy
Użyj piaskowania i marynowania, aby usunąć rdzę i wyleczyć wewnętrzną ścianę rurociągu.
5. Środki ostrożności dotyczące instalacji rur
5.1 Gdy rurociąg jest podłączony, nie można go mocno dopasować.
5.2 Sprawdź prostość złącza tyłka dyszy. Zmierz port w odległości 200 mm. Dopuszczalne odchylenie wynosi 1 mm/m, całkowitą odchylenie długości jest mniejsze niż 10 mm, a połączenie między kołnierzami powinno być równoległe.
5.3. Użyj gwintowanych złączy, aby zastosować PTFE za pomocą pakowania, a nie wolno jej używać oleju sezamowego.
5.4. Rura i podporę powinny być oddzielone przez plastikowy arkusz z jonów nie chlorkowych; Rura przez ścianę powinna być z rękawem, a długość rękawa nie powinna być mniejsza niż grubość ściany, a szczelinę należy wypełnić materiałami nielegalnymi.
5.5. Rurociąg azotu powinien mieć ochronę pioruna i elektrostatyczne urządzenia uziemienia.
5.6. Głębokość zakopanego rurociągu jest nie mniejsza niż 0,7 m (górna część rurociągu znajduje się nad ziemią), a pochowany rurociąg powinien być traktowany antykorozją.
6. Test ciśnienia rurociągu i oczyszcz
Po zainstalowaniu rurociągu przeprowadzaj test siły i szczelności, a przepisy są następujące:
| Presja robocza | Test siłowy | Test szczelności | ||
| MPA | ||||
| Głoska bezdźwięczna | Ciśnienie （MPA） | Głoska bezdźwięczna | ciśnienie （MPA） | |
| <0,1 | Powietrze | 0.1 | Powietrze lub N2 | 1 |
| ≤3 | powietrze | 1.15 | Powietrze lub N2 | 1 |
| woda | 1.25 | |||
| ≤10 | woda | 1.25 | Powietrze lub N2 | 1 |
| 15 | woda | 1.15 | Powietrze lub N2 | 1 |
Notatka:
①AIR i azot powinny być suche i wolne od oleju;
Czysta woda bez oleczania, zawartość jonu chlorkowego w wodzie nie przekracza 2,5 g/m3;
③ Wszystkie testy ciśnienia intensywności powinny być przeprowadzane powoli krok po kroku. Gdy wzrośnie do 5%, należy go sprawdzić. Jeśli nie ma zjawiska upływowego lub nieprawidłowego, ciśnienie należy zwiększyć krok po kroku przy 10% ciśnieniu, a stabilizacja napięcia dla każdego kroku nie powinna wynosić mniej niż 3 minuty. Po osiągnięciu ciśnienia należy ją utrzymywać przez 5 minut i jest kwalifikowane, gdy nie ma deformacji.
④ Test szczelności potrwa 24 godziny po osiągnięciu ciśnienia, a średnia godzinowa szybkość wycieku dla rurociągów wewnętrznych i rowów powinna wynosić ≤0,5% jako kwalifikowane.
⑤ Po przejściu testu szczelności użyj bez oleju suchego powietrza lub azotu, aby oczyszczyć, z szybkością przepływu nie mniejszą niż 20 m/s, aż w rurociągu nie będzie rdzy, żużla spawalniczego i innych zanieczyszczeń.
7. Malowanie rurociągów i praca przed produkcją:
7.1. Rdza, żużla spawalnicze, burr i inne zanieczyszczenia na pomalowanej powierzchni powinny zostać usunięte przed malowaniem.
7.2. Wymień azotem przed wprowadzeniem produkcji, aż czystość zostanie zakwalifikowana.
Czas po: 25 czerwca-201021