W miarę wzrostu rynku półprzewodników standardy czystości i dokładności stają się bardziej rygorystyczne. Jednym z czynników decydujących o jakości produkcji półprzewodników są gazy stosowane w tym procesie. Gazy te odgrywają wiele ról w procesie produkcyjnym, w tym:
Precyzyjna kontrola procesu
Zapobieganie zanieczyszczeniu
Zwiększenie własności metalurgicznej
Aby skutecznie wykonywać te role, system zasilania i dystrybucji gazu musi być wydajny. Projektowanie systemów obsługi gazu stosowanych w produkcji półprzewodnikowej musi być obsługiwane przez solidne komponenty i niestandardowe zespoły, aby zapewnić niezawodną i wysokiej jakości produkcję półprzewodników.
Gazy stosowane w produkcji półprzewodników
Proces produkcji półprzewodników wymaga stosowania różnych gazów na różnych etapach procesu.
Podczas gdy wspólne gazy, takie jak azot, wodór, argon i hel, mogą być stosowane w ich czystej postaci, niektóre procesy mogą wymagać wyspecjalizowanych mieszanin. Silany lub siloksany, sześcioklorki, halogendy i węglowodory to kilka specjalnych gazów stosowanych w produkcji półprzewodników. Wiele z tych gazów może być niebezpieczne lub wysoce reaktywne, stwarzając wyzwania w wyborze i projektowaniu komponentów dla systemów gazowych.
Oto kilka przykładów:
\ Wodór i hel mogą łatwo wyciekać z systemów rur i dopasowania ze względu na ich mały rozmiar i waga atomowa.
\ Silany są wysoce łatwopalne i mogą spontanicznie palić (autoignit) w powietrzu.
\ Difluorek azotu stosowany w osadzaniu, trawienie i czyszczenie komory stają się silnym gazem cieplarnianym po wyciekaniu do środowiska.
\ Fluor wodorowy (gaz trawający) jest wysoce żrący dla metalowych rur.
\ Trimetylgalium i amoniak mogą być trudne w obsłudze - małe fluktuacje w ich wymaganiach dotyczących temperatury i ciśnienia mogą wpływać na proces osadzania.
Kontrolowanie warunków procesu w celu zminimalizowania negatywnych skutków tych gazów musi być najwyższym priorytetem podczas projektowania systemu. Równie ważne jest stosowanie komponentów najwyższej jakości, takich jak zawory przepony AFK podczas procesu kompilacji.
Rozwiązywanie wyzwań związanych z projektowaniem systemu
Gazy półprzewodnikowe są w większości przypadków wysokiej czystości i zapewniają obojętne warunki lub zwiększają reakcje na różnych etapach procesu produkcyjnego, takie jak trawienie i gazy osadzania. Wyciek lub zanieczyszczenie takich gazów może mieć negatywne skutki. Dlatego ważne jest, aby elementy systemowe stosowane były hermetycznie i odporne na korozję, a także miało gładkie wykończenie powierzchni (polerowanie elektrolityczne), aby upewnić się, że nie ma możliwości zanieczyszczenia i że można utrzymać wyjątkowo wysoki poziom czystości.
Ponadto niektóre z tych gazów można ogrzewać lub schłodzić, aby osiągnąć pożądane warunki procesu. Dobrze izolowane komponenty zapewniają kontrolę temperatury, co ma kluczowe znaczenie dla wydajnej wydajności produktu końcowego.
Od wlotu źródłowego do punktu użytkowania szeroki zakres komponentów AFK obsługuje ultra wysoką czystość, temperaturę, ciśnienie i kontrolę przepływu wymagane w półprzewodnikowych pomieszczeniach czystych i komorach próżniowych.
Zaprojektowane systemy z wysokiej jakości komponentami w Fabs półprzewodników
Rola komponentów jakości i optymalizacji projektowania ma kluczowe znaczenie dla precyzyjnej kontroli i bezpiecznej produkcji półprzewodników. Zastosowane komponenty muszą być solidne i bezkształcenie, aby dopasować się do różnych warunków procesu wymaganych na różnych etapach produkcji. Wysokiej jakości zawory, złącze, organy regulacyjne, orurowanie i uszczelnienie charakteryzują się następującymi funkcjami:
Bardzo wysoka czystość
Uszczelki bez szczelnych
Izolacja kontrolowana przez temperaturę
Kontrola ciśnienia
Odporność na korozję
Elektrolityczne obróbka polerowania
Czas po: 09-2023