Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. specjalizuje się w badaniach i rozwoju i produkcji wysokokurnych scentralizowanych systemów zaopatrzenia gazu i części związanych z kontrolą płynów, komponentów, sprzętu systemowego, zaworów, wyposażenia rur, instrumentów itp., A także jest krajowym agentem generalnym Atlas Copco. Produkty są stosowane głównie w półprzewodnikach, gazie, chemicznym, biotechnologii, energii jądrowej, lotniczej, żywności i innych branżach. Firma jest wyposażona w kilka najbardziej zaawansowanych zaawansowanych technologicznie sprzętu do spawania rurociągów w Swagelok, zapewniając ogólne rozwiązania dla systemów płynnych i jest zbiorem kanałów sprzedaży produktów. Jest to kompleksowa firma integrująca projektowanie, instalację i budowę systemu.
Projektowanie i budowa oraz zapewniają różne systemy ochrony bezpieczeństwa, w tym laboratoryjny system rurociągów gazowych obejmuje laboratorium scentralizowanego systemu dostaw gazu oraz system dostaw gazu gazowego, który może spełniać różne poziomy wymagań dotyczących bezpieczeństwa gazu.
Centralny projekt systemu rurociągów dostaw gazu ma przede wszystkim zapewnić standardowy gaz o stabilnej wartości i ciśnieniu dla sprzętu analitycznego wybranego przez test/laboratorium, aby zapewnić bezpieczeństwo jego przechowywania i stosowania. Upewnij się, że personel analizy i testowy są chronione przed toksycznymi i szkodliwymi gazami w eksperymencie. Zgodnie z wymogami krajowego standardu wszystkie zastosowane gazo są przechowywane w pomieszczeniu do magazynowania gazu, a scentralizowany transport jest realizowany w celu utworzenia centralnego systemu dostaw gazu. System przyjmuje tryby transmisji gazu gazowego z wieloma do jednego, jeden do wielu, wieloma do wielu do wielu do wielu, które mogą realizować segmentową kontrolę, gdy jeden hol i wiele razy może realizować kontrolę przełączania, gdy wielokrotnie i wiele razy; i może zagwarantować standardowe natężenie przepływu gazu, stabilność ciśnienia i transmisja wartości ilościowej nie zmieniają się, co spełnia wymagania techniczne sprzętu do analizy i testowania dla użytego gazu.
Ta część wprowadza projekt, materiał, transport, instalacja, inspekcja i inne aspekty gazociągu. Rurociąg gazowy jest instalowany z zaworu głównego stacji cylindrów gazowych do różnych zaworów gazowych na stole roboczym. W laboratorium CCIQ stosuje się 6 rodzajów gazów. Główne gazy obejmują: argon, hel, tlen, sprężone powietrze, acetylen i podtlenek azotu. Po potwierdzeniu można go wprowadzić.
Obszar cylindra gazowego laboratoryjnego jest wprowadzany przez rurociąg. Z wyjątkiem powietrza instrumentu (Air Factory Air), który jest bezpośrednio wytwarzany przez fabrykę, wszystkie inne gazy są dostarczane przez szafki cylindrów gazowych pod wysokim ciśnieniem. Zainstaluj półautomatyczne zawory przełączające, aby kontrolować wymianę cylindrów gazowych. Główne zawory sterujące i zawory zmniejszające ciśnienie są instalowane poza laboratorium. Głównym materiałem laboratorium gazu gazowego jest stal nierdzewna. Zaleca się zainstalowanie go pod sufitem i chodzić wzdłuż ściany, aby ułatwić kontrolę i konserwację (można ją również określić zgodnie z warunkami klienta i witryny).
Ponadto rurociąg gazowy stacji centralnej jest wprowadzany przez kolumnę serwisową. Wszystkie rurociągi gazowe są wyposażone w odpowiednie zawory sterujące na stole roboczym w celu łatwego działania. Wszystkie połączenia gazowe są bezproblemowo spawane. Sprężone powietrze wprowadzone do laboratorium analizy ogólnej wymaga co najmniej 2 sprężonych cylindrów powietrza do kopii zapasowej. Rurociąg gazowy jest wykonany ze stali nierdzewnej, a na rurociągu znajduje się urządzenie oczyszczające, aby odfiltrować zanieczyszczenia i wilgoć. To urządzenie oczyszczające jest połączone równolegle z rurociągiem i izolowane przez osobny zawór, dzięki czemu urządzenie filtracyjne można było naprawić bez wpływu na normalne użycie.
Istnieje półautomatyczny zawór regulacyjny między zużytym cylindrem gazowym a zapasowym cylindrem gazowym do kontroli. Wszystkie linie gazowe są wysokiej jakości, w pełni wyżej wyróżnione, bezproblemowe stali nierdzewne SS-316L. Wszystkie rurociągi gazowe muszą być całkowicie oczyszczone, aby były odpowiednie do użycia gazu. Rurociąg gazowy musi mieć zawór uwalniania ciśnienia bezpieczeństwa, zawór regulacyjny ciśnienia i wskaźnik ciśnienia, aby wskazać ciśnienie gazowe.
Wszystkie zawory zmniejszające ciśnienie muszą być podłączone do linii wydechowej prowadzącej poza powierzchnię magazynowania gazu. Nie można łączyć łatwopalnych i utleniających rur wydechowych gazowych. Cewka wykonana jest ze stali nierdzewnej, która ma wystarczającą wytrzymałość. Zawór bezpieczeństwa musi być oznaczony, aby wskazać poziom uwalniania ciśnienia. Wszystkie zawory, urządzenia regulacyjne i wskaźniki ciśnieniowe są wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej. I wszystkie są standardowymi akcesoriami.
Złącze i zawory zwykle wykorzystują produkty AFK, Swagelok, Aptech lub podobne marki. Zapewnij gaz z powrotem do kontrolera. Wszystkie rurociągi są oznaczone podłączonym gazem. Wszystkie rurociągi mogą być stosowane normalnie w środowisku. Przygotowanie placu budowy: plac budowy powinien osiągnąć trzy powiązania (droga, energia elektryczna i woda) i jeden poziom (wyrównanie miejsca) przed budową. Materiały i sprzęt budowlany należy układać zgodnie z planem budowy, a prefabrykowane rurociągi i obiekty tymczasowe powinny być rozsądne.
Pewności łatwopalne (punkt błysku niższy lub równy 45 ℃) w odległości 30 m poza linię graniczną konstrukcyjną zostały wyczyszczone lub podjęto środki zapobiegające otwartych płomieniach. Plan trasy i budowy zakopanego rurociągu i budowy podnośnika rur zostały potwierdzone i zatwierdzone przez odpowiednie jednostki oraz podjęto środki ochronne. Obszar monitorowania budowy został wyraźnie zaznaczony. Tymczasowe rusztowanie wymagane do budowy rurociągów i wsparcie w wykopie zostały wzniesione zgodnie z wymaganiami i przekazane inspekcję.
Laboratoryjne gazociągów Materiały inżynierskie i sprzęt budowlany Przygotowanie:
1. Komponenty rurowe (rury, zawory, złączki do rury, kołnierze, kompensatory, uszczelki, elementy łączniki, połączenia rozszerzeń, elastyczne połączenia, połączenia ciśnieniowe, węże ciśnieniowe, pułapki parowe, filtry, separatory itp.), Poręcze obejmują części instalacyjne (wieszaki, sprężynowe wieszaki, diagonalne pręty, przeciwdziałanie przeciwdziałania, pułapki elastyczne, pułapki wsparcia, chains, chains, chains, chains, chains, chains, ass, ass As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As. Części mocujące typu obciążenia, takie jak siodła, podstawy, wałki, wsporniki i wsporniki przesuwne) i załączniki (wieszaki na rury, występy, kropki, zaciski rurowe, zaciski w kształcie litery U, przymocowanie szyny i gniazda rurowe), a także materiały spawalnicze (pręty spawania, pręty spawalnicze, przepaść spawalnicza, przepływ, itp. harmonogram budowy. Inne materiały, takie jak plastik wzmacniany przez włókno szklany, guma, plastik, farba, izolacja cieplna (izolacja cieplna lub zimna), materiały wodoodporne, materiały przeciwkorozowe itp., Można zagwarantować, że są dostarczane zgodnie z wymaganiami okresu budowy.
2. Kontrola i testowanie komponentów rurociągu zostały zasadniczo zakończone i oznaczone zgodnie z określonymi wymogami, a warunki uruchomienia są spełnione. Pozostałe prace inspekcyjne i testowe mogą spełniać wymagania okresu budowy zgodnie z planem kontroli i testów. Sprzęt budowlany został skonfigurowany zgodnie z planem alokacji zasobów. Sprzęt kontroli i testowania, nieniszczące urządzenia do testowania, instrumenty pomiarowe itp. Powinny spełniać wymagania kontroli i testowania budowy rurociągu oraz być kwalifikowanym i w okresie ważności.
Przechowywanie komponentów rurowych powinno spełniać następujące wymagania: przechowywanie według rodzajów, materiałów, specyfikacji i partii; Nie mogą się kontaktować ze stali nierdzewnej, stali węglowej i niskopomorowych stali rurowych; Komponenty rurowe przechowywane na zewnątrz powinny być wyposażone w wsporniki i poduszki; Materiały przechowywane na placu budowy powinny być starannie umieszczone, wyraźnie oznaczone i poświęcone specjalnym materiałom. W przypadku wydawania komponentów rur należy sprawdzić materiał, specyfikację, model, ilość i identyfikację. Logo powinno zostać przeszczepione przed wycięciem materiału.
Jakość wyglądu rur stalowych stosowanych w laboratoryjnej inżynierii gazów gazowych powinna spełniać następujące wymagania: nie powinny być pęknięć, fałdów, rolek, separacji i blizn na wewnętrznych i zewnętrznych powierzchniach rur stalowych ze stali nierdzewnej. Na wewnętrznych i zewnętrznych powierzchniach stalowej rury dopuszczalna głębokość linii prostej jest następująca: Zimno narysowana (zwinięta) rura stalowa: nie więcej niż 4% nominalnej grubości ściany i nie więcej niż 0,30 mm; Rura stalowa zwinięta na gorąco: nie więcej niż 5% nominalnej grubości ściany, średnica rur stalowych mniejsza niż lub równa 140 mm, maksymalna dopuszczalna głębokość wynosi 0,5 m; W przypadku rur stalowych o średnicy większej niż 140 mm maksymalna dopuszczalna głębokość wynosi 0,8 mm; Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie stalowych rur ze stali nierdzewnej powinny być gładkie, a nie powinny być pęknięć, fałdów, rozwarstwiania, marynowania i skali. . Dozwolone są drobne zadrapania, doły i doły o głębokości, która nie przekracza odchylenia ujemnego. Wysokość żebra spoiny nie może być większa niż 15% grubości ściany, a minimalna wysokość wynosi 0,18 mm.
Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie płynnych stalowych rur innych materiałów nie mogą mieć pęknięć, fałdów, fałd, blizn i rozwarstwiania, a wady te należy całkowicie usunąć. Głębokość usuwania nie może przekraczać ujemnego odchylenia nominalnej grubości ściany. Rzeczywista grubość ściany w miejscu usuwania jest nie mniejsza niż minimalna dopuszczalna grubość ściany, ale dozwolone są inne wady, które nie przekraczają ujemnego odchylenia grubości ściany; Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie spawanych stalowych rur innych materiałów powinny być gładkie, a żadne fałdy, pęknięcia i rozwarstwienie. Istnieją wady spawania okrążeń. Powierzchnia stalowej rury może mieć wady, takie jak zadrapania, zadrapania, zwichnięcie spoiny, oparzenia i blizny, które nie przekraczają ujemnego odchylenia grubości ściany. Grustość grubości ściany na spoinie i istnienie wewnętrznych żeberka spoiny jest dozwolone; Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie stalowej rurki cewki powinny być gładkie i wolne od skali tlenku, a spoin powinien być płynnie przemieszczony. Nie powinno być żadnych wad, takich jak pęknięcia, brak fuzji i brak penetracji i nie należy pozostawić stopionego metalu. Żużla i rozpryski.
Na ciele nie powinny być blizny, fałdy, rozwarstwiania ani zarysowania, które są większe niż 5% grubości ściany nominalnej i większe niż 0,8 mm. Nie powinny być mechaniczne zarysowania i doły o głębokości większej niż 12% nominalnej grubości ściany i większe niż 1,6 mm. Rozmiar rur stalowych powinien spełniać wymagania SH3405 w serii „Stalowe rozmiar rur dla przedsiębiorstw petrochemicznych”.
Ogólne stalowe rury stalowe wykonane z stali 10, 20, 09mnv i 16 mn odpowiednich do przenoszenia płynów. Dopuszczalne odchylenie średnicy zewnętrznej i grubości ściany nie może przekraczać wymagań tabeli 3.2.6. W przypadku rur stalowych o wymaganiach dotyczących odporności na korozję międzykrystaliczną, wyniki testu korozji międzykręgowej powinny być wskazane na certyfikatu jakości produktu, w przeciwnym razie suplementy powinny być wykonane zgodnie z odpowiednimi przepisami w „metodzie testowej dotyczącej tendencji korozji międzyszkolnej stali nierdzewnej” GB4334.1-9.
Czas po: 18-18-2021