Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. specjalizuje się w badaniach, rozwoju i produkcji scentralizowanych systemów zasilania gazem o wysokiej czystości oraz związanych z kontrolą płynów części, komponentów, wyposażenia systemowego, zaworów, łączników rur, przyrządów itp., a także jest przedstawicielem firmy Atlas Copco krajowy agent generalny.Produkty są stosowane głównie w przemyśle półprzewodnikowym, gazowym, chemicznym, biotechnologicznym, energetycznym, lotniczym, spożywczym i innych.Firma jest wyposażona w kilka najbardziej zaawansowanych, zaawansowanych technologicznie automatycznych urządzeń do spawania rurociągów firmy Swagelok, zapewniających kompleksowe rozwiązania dla systemów płynowych i jest zbiorem kanałów sprzedaży produktów.Jest to kompleksowa firma integrująca projektowanie, instalację i budowę systemów.
Zaprojektuj i zbuduj oraz zapewnij różne systemy ochrony bezpieczeństwa, wśród których laboratoryjny system gazociągów obejmuje laboratoryjny scentralizowany system zasilania gazem i wewnętrzny system zasilania butli gazowych, które mogą spełniać różne poziomy wymagań bezpieczeństwa gazowego.
Projekt systemu gazociągów centralnego zasilania polega głównie na dostarczaniu gazu wzorcowego o stabilnej wartości i ciśnieniu do wybranych przez laboratorium urządzeń analitycznych w celu zapewnienia bezpieczeństwa jego przechowywania i użytkowania.Upewnij się, że personel zajmujący się analizami i testami jest chroniony przed toksycznymi i szkodliwymi gazami podczas eksperymentu.Zgodnie z wymaganiami normy krajowej wszystkie używane gazy są magazynowane w magazynie gazu, a transport scentralizowany jest realizowany w celu utworzenia centralnego systemu zaopatrzenia w gaz.System przyjmuje tryby przesyłu gazu jeden do jednego, jeden do wielu, wiele do wielu i wiele do wielu, które mogą realizować sterowanie segmentowe, gdy jedno holowanie i wiele razy, i może realizować kontrolę przełączania, gdy wiele -tow i wiele razy;i może zagwarantować, że standardowe natężenie przepływu gazu, stabilność ciśnienia i transmisja wartości ilościowych nie ulegają zmianie, co spełnia wymagania techniczne sprzętu do analizy i testowania stosowanego gazu.
W tej części przedstawiono projekt, materiał, transport, instalację, kontrolę i inne aspekty gazociągu.Rurociąg gazowy jest instalowany od głównego zaworu stacji butli gazowych do różnych zaworów gazowych na stole warsztatowym.W laboratorium CCIQ stosuje się 6 rodzajów gazów.Główne gazy to: argon, hel, tlen, sprężone powietrze, acetylen i podtlenek azotu.Po potwierdzeniu można go umieścić w magazynie.
Obszar butli z gazem laboratoryjnym wprowadzany jest rurociągiem.Z wyjątkiem powietrza instrumentalnego (powietrze fabryczne), które jest bezpośrednio produkowane przez fabrykę, wszystkie inne gazy są dostarczane przez szafy na butle gazowe pod wysokim ciśnieniem.Zainstaluj półautomatyczne zawory przełączające, aby kontrolować wymianę butli gazowych.Główne zawory regulacyjne i zawory redukcyjne są zainstalowane poza laboratorium.Głównym materiałem gazociągu laboratoryjnego jest stal nierdzewna.Zaleca się montaż pod sufitem i przejście wzdłuż ściany w celu ułatwienia kontroli i konserwacji (można to również określić w zależności od warunków klienta i miejsca).
Ponadto przez kolumnę serwisową wprowadzany jest gazociąg stacji centralnej.Wszystkie gazociągi są wyposażone w odpowiednie zawory regulacyjne na stole warsztatowym dla łatwej obsługi.Wszystkie połączenia gazociągów są spawane bez szwu.Sprężone powietrze wprowadzane do laboratorium analizy ogólnej wymaga co najmniej 2 butli ze sprężonym powietrzem jako zapas.Gazociąg jest wykonany ze stali nierdzewnej, a na rurociągu znajduje się urządzenie oczyszczające do odfiltrowywania zanieczyszczeń i wilgoci.To urządzenie oczyszczające jest połączone równolegle z rurociągiem i odizolowane przez oddzielny zawór, dzięki czemu urządzenie filtrujące można naprawić bez wpływu na normalne użytkowanie.
Istnieje półautomatyczny zawór regulacyjny między zużytą butlą gazową a zapasową butlą gazową do sterowania.Wszystkie przewody gazowe są wykonane z wysokiej jakości, całkowicie wyżarzonej, bezszwowej stali nierdzewnej SS-316L.Wszystkie gazociągi muszą być całkowicie oczyszczone, aby nadawały się do użytku z gazem.Gazociąg musi być wyposażony w ciśnieniowy zawór bezpieczeństwa, zawór regulujący ciśnienie oraz manometr wskazujący ciśnienie gazu.
Wszystkie zawory redukcyjne muszą być podłączone do przewodu wylotowego wychodzącego z obszaru magazynowania gazu.Rury wydechowe gazów palnych i utleniających nie mogą być ze sobą łączone.Cewka jest wykonana ze stali nierdzewnej, która ma wystarczającą wytrzymałość.Nadmiarowy zawór bezpieczeństwa musi być oznaczony w celu wskazania poziomu uwolnienia ciśnienia.Wszystkie zawory, regulatory i manometry wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej.I wszystkie są standardowymi akcesoriami.
Złączki i zawory zazwyczaj wykorzystują produkty AFK, swagelok, APtech lub podobnych marek.Doprowadzić gaz z powrotem do sterownika.Wszystkie rurociągi są oznaczone podłączonym gazem.Wszystkie rurociągi mogą być normalnie używane w środowisku.Przygotowanie placu budowy: Przed przystąpieniem do budowy teren budowy powinien sięgać trzech połączeń (drogowych, elektrycznych i wodnych) oraz jednego poziomu (niwelacja terenu).Materiały i sprzęt budowlany należy układać w stosy zgodnie z planem budowy, a prefabrykowane rurociągi i obiekty tymczasowe powinny być rozsądnie rozmieszczone.
Łatwopalne (temperatura zapłonu niższa lub równa 45 ℃) przedmioty w odległości 30 m od linii granicznej budowy zostały usunięte lub podjęto środki zapobiegające otwartemu płomieniowi.Trasa i plan budowy rurociągu podziemnego i budowy przecisków zostały potwierdzone i zatwierdzone przez odpowiednie jednostki oraz podjęte zostały działania ochronne.Obszar monitoringu budowy został wyraźnie oznaczony.Tymczasowe rusztowania niezbędne do budowy rurociągu oraz podpory w wykopie zostały ustawione zgodnie z wymaganiami i przeszły pomyślnie kontrolę.
Laboratoryjne przygotowanie materiałów inżynierskich do gazociągów i sprzętu budowlanego:
1. Elementy rurociągów (rury, zawory, kształtki, kołnierze, kompensatory, uszczelki, elementy złączne, kompensatory, złącza elastyczne, złącza ciśnieniowe, węże ciśnieniowe, odwadniacze, filtry, separatory itp.), wsporniki rur obejmują elementy instalacyjne (pręty wieszakowe , wieszaki sprężynowe, pręty ukośne, przeciwwagi, sworznie elastyczne, pręty nośne, łańcuchy, prowadnice i kotwy, a także elementy mocujące typu obciążenia, takie jak siodełka, podstawy, rolki, wsporniki i wsporniki przesuwne) oraz mocowania (wieszaki do rur, oczka, pierścienie osadcze, obejmy rurowe, obejmy w kształcie litery U, szyny mocujące i tulejki osłonowe), a także materiały do spawania rur (pręty spawalnicze, druty spawalnicze, topnik, gaz ochronny) itp. należy dostarczać zgodnie z układem rurociągów i zgodnie z wymogami okresu budowy, aby dotrzymać harmonogramu budowy.Inne materiały, takie jak tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym, guma, tworzywa sztuczne, farby, materiały do izolacji cieplnej (izolacja cieplna lub zimna), materiały wodoodporne, materiały antykorozyjne itp. Można zagwarantować, że zostaną dostarczone zgodnie z wymaganiami okresu budowy .
2. Kontrola przybycia i testowanie elementów rurociągu zostały zasadniczo zakończone i oznaczone zgodnie z określonymi wymaganiami, a warunki oddania do eksploatacji są spełnione.Pozostałe prace kontrolne i testowe mogą spełnić wymagania okresu budowy zgodnie z planem kontroli i testów.Sprzęt budowlany został skonfigurowany zgodnie z planem alokacji zasobów.Sprzęt kontrolny i testujący, sprzęt do badań nieniszczących, przyrządy pomiarowe itp. Powinny spełniać wymagania kontroli i testowania konstrukcji rurociągów oraz być kwalifikowane iw okresie ważności.
Przechowywanie elementów rurociągów powinno spełniać następujące wymagania: przechowywanie zgodnie z typami, materiałami, specyfikacjami i partiami;elementy rurociągów ze stali nierdzewnej, stali węglowej i stali niskostopowej nie mogą się stykać;składowane na zewnątrz elementy rurociągów należy wyposażyć w podpory i poduszki;Materiały składowane na placu budowy powinny być starannie ułożone, wyraźnie oznakowane i przeznaczone na materiały specjalne.Przy wydawaniu elementów rurociągów należy sprawdzić materiał, specyfikację, model, ilość i identyfikację.Logo należy przesadzić przed cięciem materiału.
Jakość wyglądu rur stalowych stosowanych w laboratoryjnej inżynierii gazociągów powinna spełniać następujące wymagania: Na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rur stalowych bez szwu ze stali nierdzewnej nie powinny występować pęknięcia, fałdy, rolki, rozwarstwienia i blizny.Na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rury stalowej dopuszczalna głębokość linii prostej wynosi: rura stalowa ciągniona na zimno (walcowana): nie więcej niż 4% nominalnej grubości ścianki i nie więcej niż 0,30 mm;rura stalowa walcowana na gorąco (wyciskana): nie więcej niż 5% nominalnej grubości ścianki, średnicy Dla rur stalowych mniejszych lub równych 140mm maksymalna dopuszczalna głębokość wynosi 0,5m;dla rur stalowych o średnicy większej niż 140 mm maksymalna dopuszczalna głębokość wynosi 0,8 mm;wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie spawanych rur stalowych ze stali nierdzewnej powinny być gładkie, bez pęknięć, fałd, rozwarstwień, wytrawień i zgorzeliny..Dopuszczalne są drobne rysy, wżery i wżery o głębokości nieprzekraczającej odchylenia ujemnego.Wysokość żeber spawanych nie powinna być większa niż 15% grubości ścianki, a minimalna wysokość to 0,18 mm.
Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie rur stalowych bez szwu z innych materiałów nie mogą mieć pęknięć, fałd, fałd, blizn i rozwarstwień, a wady te muszą być całkowicie usunięte.Głębokość usuwania nie powinna przekraczać ujemnego odchylenia nominalnej grubości ścianki.Rzeczywista grubość ścianki w miejscu usunięcia jest nie mniejsza niż minimalna dopuszczalna grubość ścianki, ale dopuszczalne są inne wady, które nie przekraczają ujemnego odchylenia grubości ścianki;wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie spawanych rur stalowych z innych materiałów powinny być gładkie, bez fałd, pęknięć i rozwarstwień.Występują wady spawania zakładkowego.Dopuszcza się, aby powierzchnia rury stalowej posiadała wady takie jak rysy, zadrapania, przemieszczenia spawów, przypalenia i blizny nieprzekraczające ujemnego odchylenia grubości ścianki.Dopuszcza się pogrubienie grubości ścianki przy spoinie oraz występowanie wewnętrznych żeber spoiny;wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie stalowej cewki rurowej powinny być gładkie i wolne od zgorzeliny tlenkowej, a spoina powinna być płynnie przejściowa.Nie powinno być żadnych defektów, takich jak pęknięcia, brak przetopienia, brak penetracji, nie może też pozostać roztopiony metal.Żużel i odpryski.
Na ciele nie mogą znajdować się blizny, fałdy, rozwarstwienia ani zadrapania większe niż 5% nominalnej grubości ścianki i większe niż 0,8 mm.Nie mogą występować rysy mechaniczne i wżery o głębokości większej niż 12% nominalnej grubości ścianki i większej niż 1,6mm.Rozmiar rury stalowej powinien spełniać wymagania SH3405 w „Seriach rozmiarów rur stalowych dla przedsiębiorstw petrochemicznych”.
Rury stalowe bez szwu ogólnego ze stali 10, 20, 09MnV i 16Mn przeznaczone do transportu płynów.Dopuszczalna odchyłka średnicy zewnętrznej i grubości ścianki nie powinna przekraczać wymagań podanych w tabeli 3.2.6.Dla rur stalowych z wymaganiami dotyczącymi odporności na korozję międzykrystaliczną wyniki badania korozji międzykrystalicznej należy umieścić w świadectwie jakości wyrobu, w przeciwnym razie należy dokonać uzupełnień zgodnie z odpowiednimi zapisami w „Metodzie badania tendencji stali nierdzewnej Korozja międzykrystaliczna” GB4334.1-9 Przedmioty.
Czas postu: 18 czerwca 2021 r