1 Obecna sytuacja krajowa i zagraniczna
Transport Pipeline CO2 został zastosowany za granicą, z około 6000 km rurociągów CO2 na świecie, o całkowitej pojemności ponad 150 mt/a. Większość rurociągów CO2 znajduje się w Ameryce Północnej, podczas gdy inne znajdują się w Kanadzie, Norwegii i Turcji. Większość dużych, dużych rurociągów CO2 za granicą wykorzystuje technologię transportu nadkrytycznego.
Opracowanie technologii przesyłowej rurociągu CO2 w Chinach jest stosunkowo późno i nie ma jeszcze dojrzałego rurociągu transmisji na duże odległości. Rurociągi te to wewnętrzne rurociągi gromadzenia i przekładni na polu naftowym i nie są uważane za rurociągi CO2 w prawdziwym sensie.
2 Kluczowe technologie do projektowania rurociągów transportowych CO2
2.1 Wymagania dotyczące komponentów źródła gazu
Aby kontrolować komponenty gazowe wchodzące do rurociągu transmisji, uwzględniono głównie następujące czynniki: (1) w celu zaspokojenia popytu na jakość gazu na rynku docelowym, na przykład w przypadku odzyskiwania oleju EOR, głównym wymogiem jest spełnienie wymagań napędu oleju mieszanego. ② Aby spełnić wymagania bezpiecznej transmisji rurociągu, głównie w celu kontrolowania zawartości toksycznych gazów, takich jak H2S i gazy korozyjne, oprócz ściśle kontrolowania punktu rosy wodnej, aby zapewnić, że brak wolnej wody wytrącał się podczas przenoszenia rurociągu. (3) przestrzegać krajowych i lokalnych przepisów i przepisów dotyczących ochrony środowiska; (4) Na podstawie spełnienia pierwszych trzech wymagań w jak największym stopniu zmniejszyć koszt leczenia gazu.
2.2 Selekcja i kontrola stanu fazy transportu
Aby zapewnić bezpieczeństwo i zmniejszyć koszt operacyjny rurociągu CO2, konieczne jest kontrolowanie medium rurociągu w celu utrzymania stabilnego stanu fazowego podczas procesu transmisji. Aby zapewnić bezpieczeństwo i obniżyć koszty operacyjne rurociągów CO2, konieczne jest najpierw kontrolowanie medium rurociągu w celu utrzymania stabilnego stanu fazowego podczas procesu przesyłania, aby przesyłać transmisję fazy gazowej lub przekładnia stanu nadkrytycznego. W przypadku zastosowania transportu w fazie gazowej ciśnienie nie powinno przekraczać 4,8 MPa, aby uniknąć zmian ciśnienia między 4,8 a 8,8 MPa i tworzeniem przepływu dwufazowego. Oczywiście, w przypadku dużych objętości i długich dystansów CO2, korzystniejsze jest stosowanie nadkrytycznej skrzyni biegów, biorąc pod uwagę koszty inwestycji inżynieryjnych i operacji.
2.3 Hierarchia routingu i obszaru
Przy wyborze routingu rurociągu CO2, oprócz zgodności z planowaniem samorządu lokalnego, unikania punktów wrażliwych na środowisko, stref ochrony reliktów kulturowych, obszarów katastrofy geologicznej, nakładających się obszarów kopalni i innych obszarów, powinniśmy również skupić się na względnej lokalizacji rurociągu i okolicznych wiosek, miast, przedsiębiorstw przemysłowych i górniczych, przedsiębiorstwom kluczowym, kluczowym strefom ochrony zwierząt, w tym kierunku wiatru, terenu itp. rurociągu, a jednocześnie podejmij odpowiednie środki ochrony i wczesnego ostrzeżenia. Wybierając trasę, zaleca się wykorzystanie danych satelitarnych do analizy zalania terenu, aby określić wysoki obszar konsekwencji rurociągu.
2.4 Zasady projektowania komory zaworów
Aby kontrolować ilość wycieku, gdy nastąpi wypadek pęknięcia rurociągu i ułatwić konserwację rurociągu, komora zaworu odcięcia linii jest ogólnie ustawiana w pewnej odległości na rurociągu. Odstępy do komory zaworów doprowadzą do dużej ilości przechowywania rur między komorą zaworu i dużej ilości wycieku, gdy nastąpi wypadek; Odstępy do komory zaworów są zbyt małe, doprowadzi do wzrostu nabycia gruntów i inwestycji inżynierskich, podczas gdy sama komora zaworów jest również podatna na obszar wycieku, więc nie jest łatwo ustawić zbyt wiele.
2.5 Wybór powłoki
Zgodnie z zagranicznym doświadczeniem w budowie i działaniu rurociągu CO2 nie zaleca się stosowania powłoki wewnętrznej w celu ochrony korozji lub redukcji oporności. Wybrana zewnętrzna powłoka przeciwkoorozionowa powinna mieć lepszą oporność w niskiej temperaturze. Podczas procesu prowadzenia rurociągu i wypełniania ciśnienia należy kontrolować szybkość wzrostu ciśnienia, aby uniknąć dużego wzrostu temperatury z powodu szybkiego wzrostu ciśnienia, co powoduje awarię powłoki.
2.6 Specjalne wymagania dotyczące sprzętu i materiałów
(1) Wydajność uszczelnienia sprzętu i zaworów. (2) Smar. (3) Rura zatrzymuje wydajność pękania.
Czas po: 14-2022