1 Obecna sytuacja w rozwoju krajowym i zagranicznym
Rurociągowy transport CO2 znalazł zastosowanie za granicą, na świecie jest około 6000 km rurociągów CO2 o łącznej przepustowości ponad 150 Mt/rok.Większość rurociągów CO2 znajduje się w Ameryce Północnej, inne w Kanadzie, Norwegii i Turcji.Większość długodystansowych, wielkoskalowych rurociągów CO2 za granicą wykorzystuje technologię transportu w stanie nadkrytycznym.
Rozwój technologii przesyłu rurociągami CO2 w Chinach jest stosunkowo późny i nie ma jeszcze dojrzałego rurociągu przesyłowego na duże odległości.Rurociągi te są wewnętrznymi rurociągami gromadzącymi i przesyłowymi pól naftowych i nie są uważane za rurociągi CO2 w prawdziwym tego słowa znaczeniu.
2 Kluczowe technologie projektowania rurociągów transportowych CO2
2.1 Wymagania dotyczące elementów źródła gazu
Aby kontrolować składniki gazu wprowadzane do rurociągu przesyłowego, brane są pod uwagę głównie następujące czynniki: (1) aby sprostać zapotrzebowaniu na jakość gazu na rynku docelowym, takim jak wydobycie ropy naftowej EOR, głównym wymogiem jest spełnienie wymagań mieszanej fazowy napęd olejowy.②Aby spełnić wymagania bezpiecznego przesyłu rurociągiem, głównie w celu kontrolowania zawartości gazów toksycznych, takich jak H2S i gazy korozyjne, oprócz ścisłej kontroli punktu rosy wody, aby zapewnić, że podczas przesyłu rurociągiem nie wytrąca się wolna woda.(3) Przestrzegać krajowych i lokalnych przepisów ustawowych i wykonawczych dotyczących ochrony środowiska;(4) Na podstawie spełnienia pierwszych trzech wymagań maksymalnie obniżyć koszty oczyszczania gazu w górę.
2.2 Wybór i kontrola stanu fazy transportu
W celu zapewnienia bezpieczeństwa i obniżenia kosztów eksploatacji rurociągu CO2 konieczna jest kontrola medium rurociągu w celu utrzymania stabilnego stanu fazowego podczas procesu przesyłu.W celu zapewnienia bezpieczeństwa i obniżenia kosztów eksploatacji rurociągów CO2 konieczne jest w pierwszej kolejności sterowanie medium rurociągu w celu utrzymania stabilnego stanu fazowego podczas procesu przesyłu, dlatego generalnie wybiera się przesył w fazie gazowej lub przesył w stanie nadkrytycznym.Jeżeli stosuje się transport w fazie gazowej, ciśnienie nie powinno przekraczać 4,8 MPa, aby uniknąć wahań ciśnienia między 4,8 a 8,8 MPa i powstania przepływu dwufazowego.Oczywiście w przypadku rurociągów CO2 o dużej objętości i na duże odległości bardziej korzystne jest stosowanie przesyłu w stanie nadkrytycznym, biorąc pod uwagę inwestycje inżynieryjne i koszty operacyjne.
2.3 Routing i hierarchia obszarów
Przy wyborze trasy rurociągu CO2, oprócz zgodności z planami władz lokalnych, unikania miejsc wrażliwych środowiskowo, stref ochrony zabytków kultury, obszarów katastrof geologicznych, nakładających się obszarów kopalnianych i innych obszarów, powinniśmy również skupić się na względnej lokalizacji rurociągu i okoliczne wsie, miasteczka, przedsiębiorstwa przemysłowe i górnicze, kluczowe strefy ochrony zwierząt, w tym kierunek wiatru, ukształtowanie terenu, wentylacja itp. Przy wyborze trasy należy przeanalizować obszary o dużym zagrożeniu dla rurociągu i jednocześnie podjąć odpowiednią ochronę i środki wczesnego ostrzegania.Przy wyborze trasy zaleca się wykorzystanie danych z teledetekcji satelitarnej do analizy podtopień terenu, w celu określenia obszaru o dużym zagrożeniu dla rurociągu.
2.4 Zasady projektowania komory zaworowej
W celu kontrolowania wielkości wycieku w przypadku pęknięcia rurociągu i ułatwienia konserwacji rurociągu, komora zaworu odcinającego rurociąg jest zwykle ustawiana w pewnej odległości na rurociągu.Odstępy między komorami zaworów doprowadzą do przechowywania dużej ilości rur między komorami zaworów i dużej ilości wycieków w razie wypadku;zbyt mały odstęp między komorami zaworów doprowadzi do wzrostu nabywania gruntów i inwestycji inżynieryjnych, podczas gdy sama komora zaworów jest również podatna na wycieki, więc nie jest łatwo ustawić zbyt wiele.
2.5 Dobór powłoki
Zgodnie z doświadczeniami zagranicznymi w budowie i eksploatacji rurociągów CO2 nie zaleca się stosowania powłok wewnętrznych w celu ochrony przed korozją lub zmniejszenia odporności.Wybrana zewnętrzna powłoka antykorozyjna powinna charakteryzować się lepszą odpornością na niskie temperatury.Podczas uruchamiania rurociągu i napełniania ciśnieniem należy kontrolować tempo wzrostu ciśnienia, aby uniknąć dużego wzrostu temperatury w wyniku gwałtownego wzrostu ciśnienia, skutkującego uszkodzeniem powłoki.
2.6 Specjalne wymagania dotyczące sprzętu i materiałów
(1) Właściwości uszczelniające urządzeń i zaworów.(2) Smar.(3) Wydajność pękania rury.
Czas postu: 14 czerwca 2022 r